塑料焊接方法的分類(lèi)

 塑料焊接分類(lèi)

1、機械運動(dòng)

摩擦焊接：按運動(dòng)軌道可分為直線(xiàn)型和旋轉型；直線(xiàn)型可用于直線(xiàn)焊縫的焊接和平面焊接的焊接，旋轉型可用于圓形焊縫的焊接。在利用壓力下的兩部分在磨擦過(guò)程中產(chǎn)生的磨擦熱量使接觸部分的塑料熔融軟化，對正固定直到凝結牢固。

超聲波焊接：使用高頻機械能軟化或熔化接縫處的熱塑性塑料。被連接部分在壓力作用下固定在一起，然后再經(jīng)過(guò)頻率通常為20或40千赫的超聲波振動(dòng)，換能器把大功率振動(dòng)信號，轉換為相應的機械能，施加于所需焊接的塑料件的接觸界面，焊件接合處劇烈擦瞬間產(chǎn)生高熱量，從而使分子交替熔合，從而達到焊接效果。

其優(yōu)點(diǎn)是：快速、靈活、焊接過(guò)短穩定且不需焊劑或保護氣體，也不產(chǎn)生有害氣體或熔渣，產(chǎn)品焊接質(zhì)量有保證。

2、外加熱源

熱板焊接：可能是最簡(jiǎn)單的塑料焊接技術(shù)，但這種方式特別適合于需要大面積焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面電熱板將需焊接的兩平面熔融軟化后迅速移去電熱板合并兩平面并加力至冷卻。

這種方法焊接裝置簡(jiǎn)單，焊接強度高，制品、焊接部的形狀設計相對來(lái)說(shuō)比較容易。但由于熱板產(chǎn)生的熱量使制品軟化，周期較長(cháng)；熔融的樹(shù)脂會(huì )粘附到電熱板上且不易清理（電熱板表面涂F4可減輕這種現象），時(shí)間長(cháng)了形成雜質(zhì)影響粘接強度；需嚴格控制壓力和時(shí)間保證適當的熔融量；當不同種類(lèi)的樹(shù)脂或金屬與樹(shù)脂相接合進(jìn)，會(huì )出現強度不足的現象。

熱風(fēng)焊接：當熱風(fēng)氣流直接吹向接縫區時(shí)，導致接縫區與母材同材質(zhì)的填充焊絲熔化。通過(guò)填充材料與被焊塑料熔化在一起而形成焊縫。

這種焊接方法焊接設備輕巧容易攜帶，但對操作者的焊接技能要求比較高。

熱棒和脈沖焊接：這兩項技術(shù)主要用在連接厚度較小的塑料薄膜的焊接。并且這兩種方法相似，都是將兩片薄膜緊壓在一起，利用熱棒或鎳鉻絲產(chǎn)生的瞬間熱量完成焊接。

并且這兩種方法相似，都是將兩片薄膜緊壓在一起，利用熱棒或鎳鉻絲產(chǎn)生的瞬間熱量完成焊接。

3、電磁作用

高頻焊接：利用電磁感應原理高頻感應加熱技術(shù)，穿透塑料制品對埋藏于塑料件內部的感應體或磁性塑料產(chǎn)生感應加熱，被焊塑料在快速交變電場(chǎng)中可以產(chǎn)生熱量而使需焊接部位迅速軟化熔融，繼而填充接口間隙，并以完善的機械裝置輔助達到完美焊接。

紅外線(xiàn)焊接：這項技術(shù)類(lèi)似于電熱板焊接，將需要焊接的兩部分固定在貼近電熱板的地方但不與電熱板接觸。在熱輻射的作用下，連接部分被熔融，然后移去熱源，將兩部分對接，壓在一起完成焊接。

這種方式不產(chǎn)生焊渣、無(wú)污染，焊接強度大，主要用于PVDF、PP等精度要求很高的管路系統的連接。

激光焊接：它的原理是將激光產(chǎn)生的光束通過(guò)反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統，聚焦于待焊接區域，形成熱作用區，在熱作用區中的塑料被軟化熔融，在隨后的凝固過(guò)程中，已融化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來(lái)。通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、PA66、PS等透光性好的材料，在熱作用區添加碳黑等吸收劑增強吸熱效果。

塑料激光焊接的優(yōu)點(diǎn)較多：焊接速度快、精度高；自動(dòng)化、精密數控容易實(shí)現；成本相對較低。因此，塑料激光焊接技術(shù)在汽車(chē)、醫療器械、包裝等領(lǐng)域得到了比較廣泛的應用。